Технология спирта-стр.207

В зависимости от времени года (начальной температуры воды) охлаждение продолжается 5...6 мин зимой и 15 мин летом. Вследствие противоточного движения в теплообменнике сусла и воды последнюю можно нагреть до температуры 43...48 °С.

ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ОСАХАРИВАНИЕ Это осахаривание отличается от предыдущего варианта тем, что процесс ведут последовательно в двух аппаратах с различным количеством солодового молока и при разных температурах.

Осахариватель первой ступени имеет такое же устройство, как и при одноступенчатом осахаривании. Осахариватель второй ступени выполнен в виде длинной трубы диаметром 100... 150 мм, отдельные отрезки которой на концах соединены «калачами». В верхней части осахаривателя расположены воздушный кран (для удаления воздуха) и трехходовой кран для отъема части сусла на приготовление засевных дрожжей.

С помощью специального дозатора-делителя 30 % солодового молока поступает в осахариватель первой ступени, 70 % - в трубопровод перед насосом, перекачивающим сусло из осахаривате-ля первой ступени в осахариватель второй ступени. Температуру поддерживают в первом осахаривателе 60...61 'С, во втором

57...58 ‘С (температура снижается в связи с добавлением солодового молока). Продолжительность осахаривания соответственно 10 и 2...5 мин. В остальном двухступенчатое осахаривание идентично одноступенчатому.

ОСАХАРИВАНИЕ С ОДНОСТУПЕНЧАТЫМ ВАКУУМ-ОХЛАЖДЕНИЕМ При этом способе разваренную массу до поступления в одноступенчатый осахариватель охлаждают до 62...63 °С в ваку-ум-испарительной камере, затем в осахаривателе смешивают с солодовым молоком, в результате чего температура снижается до 57...58 'С.

В осахаривателе отсутствуют теплообменная поверхность и диффузор, пропеллерная мешалка расположена сбоку, а на крышке установлен фильтр для сообщения верхней части аппарата с атмосферой и предотвращения попадания в сусло микрофлоры.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.324

Рис. 3.54. Фильтрационное давление:

1 - сусло/вода для промывки дробины; 2 - дробина; 3 - сита; 4 - суслоотводное отверстие; 5 - форсунка для промывки подситового пространства; 6 - уровень наполнения фильтрчана; 7 - разрежение; 8 - фильтрационное давление (соответствует сопротивлению дробины)

3.3.3.3. Последовательность операций при работе на фильтрчане Последовательность основных операций при использовании фильтрационного чана следующая: