Технология спирта-стр.182

После охлаждения массы до 27 °С засевают среду культурой, полученной на второй стадии, в количестве 0,5...1,0 % через посевной люк с соблюдением условий стерильности при минимальном движении окружающего воздуха.

Режим выращивания посевного материала: давление

0,02...0,03 МПа, температура 27...28 ‘С, расход воздуха

16 м3/(м3 ч), частота вращения мешалки 5,8 с-1. Продолжительность выращивания посевного материала 24 ч.

Через 12 ч после начала выращивания и перед посевом в ферментер с соблюдением условий стерильности из аппарата отбирают пробы для определения pH, посторонней микрофлоры, концентрации сухих веществ.

Глубинную культуру выращивают в ферментере из нержавеющей стали в стерильных условиях при постоянном перемешивании и аэрировании среды.

Процесс выращивания глубинной культуры состоит из следующих операций: подготовка ферментера к приему питательной среды, приготовление питательной среды, стерилизация питательной феды, охлаждение и засев питательной среды посевной культурой в ферментере, ферментация.

Ферментер 24 снабжен рубашкой для обогрева и охлаждения, аэрирующим устройством, патрубками для подвода пара, посевной и спускной линиями, гильзой для термометра, штуцером для манометра, пробоотборником, пеногасительным бачком и индивидуальным воздушным фильтром.

Подготовка ферментера к приему питательной среды состоит в мойке, осмотре, проверке герметичности и стерилизации при температуре 120...125 ‘С в течение 60 мин.

После снятия давления и охлаждения до температуры

27...28 °С в ферментер загружают питательную среду.

Для приготовления питательной среды используют кукурузное сусло с концентрацией сухих веществ 18...20 %, которое получают по следующей схеме: кукурузную муку через порционные автоматические весы шнеком 7 загружают в смеситель 8, в который одновременно и при постоянной работе мешалки поступает вода температурой не более 45 °С. Соотношение муки и воды 1:(2,5...3,0).

Другие материалы

Классификация и ассортимент карамели

По рецептуре и способу приготовления карамель подразделяют: на леденцовую, с начинками, витаминизированную, мягкую, лечебную.

По способу обработки карамельной массы различают карамель: с прозрачной натянутой оболочкой, непрозрачной потянутой оболочкой, жилками и полосками.

По наличию или отсутствию обертки карамель подразделяют на завернутую и открытую.

Карамельная масса содержит до 23 % редуцирующих веществ,-обладающих высокой гигроскопичностью. Чтобы карамель не увлажнялась при хранении, ее поверхность обрабатывают.

По способу отделки поверхности открытая карамель бывает: глянцованная, глазированная, дражированная, кондирован-ная, обсыпная.

Карамель готовят с начинками - фруктово-ягодными, желейной, медовой, молочной, ликерной, шоколадной, марципановой, ореховой, шоколадно-ореховой, прохладительной, сбивной.

Характеристика основных видов карамели, карамельных масс и начинок представлена в табл. 3.8.

Пищевая ценность карамели обусловлена высоким содержанием углеводов (76-90 %), жиров (0,1 - 10 %), белков (0,1-1,8 %), небольшим количеством минеральных веществ, ароматических веществ и пищевых кислот. Карамельная масса состоит в основном из углеводов. Начинки разнообразны по составу и свойствам и кроме сахара содержат белки и жиры. Большинство видов карамели бедны витаминами, так как они отсутствуют в основном сырье и разрушаются при нагревании под действием высоких температур в процессе производства. Карамельные изделия отличаются незначительной влажностью и содержат небольшое количество клетчатки, что обусловливает их высокую калорийность и усвояемость. Энергетическая ценность 100 г карамели 348-422 ккал.

С целью повышения биологической ценности в карамель вводят разнообразные белковые обогатители, фруктово-ягодные и овощные добавки, витамины.