Накопители работают со степенью накопления примерно в 50%. так что при кратковременных сбоях они позволяют не останавливать работу предыдущей и следующей машин.

Степень наполнения этих буферных участков (накопителей) может быть использована для автоматического регулирования производительности отдельных машин в линии.

В ходе процессов движения бутылок следует сделать так, чтобы они не вращались и чтобы взаимное трение было как можно меньше, так как это ведет к скаффингу- образованию колец механического износа.

Два интересных примера комплексных линии розлива представлены на рисунках 5.112 и 5.113.

К линии розлива относятся склад тары и склад готовой продукции. Склад тары должен иметь достаточные размеры для обеспечения беспроблемной выдачи на линию соответ ствующей тары (ящиков с одинаковым логотипом, бутылок одного тина и т. п.).

К складу готовой продукции предъявляются дополнительно следующие требования:

■ загруженные поддоны должны храниться в защищенном от мороза в месте рассортированными по сортам продукта;

■ па складе может храниться 2 -3-хдиевиьтй запас продукций (в зависимости от потребностей);

я раньше поступившие поддоны должны отгружаться в первую очередь (принцип «first in first out»);

Я имеющееся помещение должно использоваться оптимальным образом (штабелирование пакетов-поддонов один на другой).

Перемещение и штабелирование поддонов осуществляется при помощи вилочных автопогрузчиков. Как правило, склады поддонов бывают блочного типа. Поскольку вилочным автопогрузчикам требуется для маневров определенное пространство, то имеющаяся п распоряжении площадь склада может быть использована под блоки штабелей (сложенные штабелями поддоны) только па 50-60%. Чтобы лучше использовать имеющиеся площади, прибегают и к другим формам складирования (например, к высоким стеллажам, которые также позволяют реализовать принцип «first in - first out»).