Технология солода и пива-стр.816

5.7.5.Э. Крепление груза на поддонах С увеличением высоты пакета снижается его устойчивость, особенно если упаковочные единицы не имеют зацепов, как это бывает в случае с картонными коробками. Хотя ящики и стабилизируются в пакете благодаря тому, что дно ящика входит в открытый паз стоящего ниже ящика, они не закреплены в горизонтальной плоскости. Получается, что стоящие рядом «колонны» из ящиков относительно друг друга не стабилизированы. Укрепляют загруженные поддоны следующими способами:

■ натягивают прочную, не растягивающуюся полимерную ленту или шнур в верхней части пакета вокруг всего слоя упаковочных единиц или

■ обматывают пакеты-поддоны растягивающейся или термоусадочной пленкой.

Обматывание растягивающейся пленкой особенно распространено при поставках нового стекла или пустых банок, а также для крепления пакетов-поддонов с подносами и другими легкосдвигающимися видами упаковки. Пленка также обеспечивает хорошую защиту от пыли, поэтому в случае необходимости она применяется и для укрепления пакетов ящиков. Для обеспечения надежного крепления пакетов используют растягивающуюся или усадочную пленку. Картонные коробки иногда закрепляют с помощью специального напыления против скольжения.

5.8. Комплектная линия розлива

Линия розлива с необходимыми конвейерами и оборудованными складскими помещениями является, пожалуй, самой большой, трудозат ратной и наиболее дорогостоящей частью оборудования на всем пивоваренном производстве (рис. 5.112 и 5.113). Ее бесперебойная работа зависит от конструкции и компоновки отдельных машин и конвейеров. Интегрированные в эту линию механизмы должны быть логично связаны между собой, и их производительность должна быть четко согласована так, чтобы обеспечить нормальный производственный процесс даже при иногда возникающих сбоях.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.375

Нагрев сусла до температуры кипения должен осуществляться путем подачи первичного пара (рис. 3.77, 10) в кипятильник.

Сусло прокачивают с помощью циркуляционного насоса (4) через выносной кипятильник (3), где оно нагревается, после чего сусло возвращают в сусловарочный котел (1). Когда достигается желаемая температура кипения 102-106 °С на выходе из кипятильника, включают компрессор (2) и сжимают вторичный пар (9) до избыточного давления 0,09 -0,25 бар = 102-106 X.