Технология солода и пива-стр.766

Распылитель г гая насадка клапана для сброса давления позволяет осуществить медленны и сброс давления до уровня атмосферного.

Рис. 5.78. Разливочный автомат для банок с дозированием по объему:

1 - измерительная камера; 2 - трубопровод для подачи С02, промывки и отвода С02; 3 - датчик типа «транссо-нар»; 4- продуктовый клапан; 5- подвод продукта; 6 - управляющий клапан для опускания центрирующего устройства; 7 - центрирующее устройство; 8- нижний клапан для сброса давления / клапан для промывки и возврата растворов CIP, 9- наливной клапан; 10- подвод пара; 11 - канал для промывки / возврата газа: 12 - верхний клапан для сброса давления; 13- клапан для газов и для промывки ; 14 - клапан для подачи пара; 15 - упорный ролик копира для поднятия центрирующего узла: 16- канал для сбора промывочного газа и для возврата растворов CIP

При закрытии наливного клапана начинается новое наполнение измерительной камеры для следующего процесса наполнения банки. Таким образом, эффективно используется время, необходимое для перемещения наполненной банки, подхода пустой банки, обработки ее паром, промывки и создания противодавления при помощи С02.

В данном случае преимуществами являются:

Рис. 5.79. Этап 2: стерилизация паром

■ точность измерения объема наполнения;

■ использование наливного клапана без встроенных элементов;

■ ввод нива в банку тонким слоем но стенкам;

пневматическое опускание клапана. Альтернативой является наполнение по объему с помощью индукционного расходомера (ШМ, см. раздел 7.5.2).

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.630

Однако испарение при атмосферном давлении приводит к ухудшению вкуса пива, поскольку в данном случае температуры все же велики.

Во всех методах термического удаления спирта используются вакуумно-перегонные аппараты с различными конструктивными особенностями теплопередачи. Для вакуумной перегонки используются:

* выпарные аппараты с нисходящим потоком жидкости (рис, 4.107);

■ многоступенчатые перегонные колонны (рис. 4.108);

■ трехступенчатые пластинчатые испарители (рис. 4.109);

■ центробежные испарители (рис. 4.110).