Технология солода и пива-стр.376

Однако помимо преимуществ система имеет и недостатки:

■ использование сложного и дорогостоящего оборудования;

■ требуется большая поверхность теплопередачи (60-80 м2/100 гл сусла), так как при использовании в качестве обогревающего пара сжатого вторичного пара образуется лишь относительно небольшая разность температур;

■ необходимы работы по техническому обслуживанию дополнительно установленного оборудования;

■ если для привода компрессора используют электродвигатель, то из-за высокой установленной мощности компрессора на предприятии могут возникать значительные пики потребления электроэнергии; если используется привод от двигателя внутреннего сгорания (работающего на газе или дизельном топливе), то можно также использовать тепловую энергию, выделяющуюся при работе двигателя, при этом пики потребления электроэнергии не возникают.

В целом можно сказа ть, что компрессия вторичного пара имеет смысл только начиная с оборачиваемости варочного агрегата более 5 варок в сутки. Преимущества компрессии вторичного пара возрастают вместе с ростом оборачиваемости варочного агрегата и массы единовременной засыпи.

Термическая компрессия вторичного пара При термической компрессии вторичного пара последний втягивается в систему и сжимается с помощью пароструйного компрессора (рис. 3.78).

Этот компрессор состоит из смесительной камеры (1)с соплом (2), через которое проходит первичный пар из котла, имеющий избыточное давление как минимум 8 бар (лучше всего порядка 18 бар). Благодаря высокой

Рис. 3.78. Пароструйный компрессор:

1 - смесительная камера; 2 - сопло; 3 - диффузор; 4 - первичный пар; 5 - вторичный пар; 6 - обогревающий пар скорости первичного пара в линию всасывается вторичный пар и в расположенном далее диффузоре (3) при снижающейся скорости смешанного пара его кинетическая энергия переводится в энергию сжатия с Ри:!б = 0,1 -0,4 бар.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.123

2.1.2.6.3. Планзихтер Планзихтер - это сортировочная машина, состоящая из 20-28 рам с горизонталышми ситами, расположенными друг под другом. Планзихтер подвешен на канатах или стекловолоконных стержнях и приводится в круговое движение с помощью эксцентрикового привода. Сортируемые зерна ячменя постоянно распределяются по всей поверхности сит, постоянно изменяя свое положение и направление движения.

Для подачи и удаления ячменя используются гибкие рукава, так как из-за кругового движения планзихтера жесткое соединение невозможно.