Технология солода и пива-стр.284

Поэтому если предполагается применять высокие температуры начала затирания, то предлагается [206] проверять солод на однородность методом окрашивания среза зерна по Карлсбергу (см. раздел 2.8.2.10). Показатель однородности должен быть 70%, лучше - 75%.

Если такой очень хорошо растворенный солод начинают затирать при 60-64 *С, то Добиваются ряда преимуществ, особенно при комбинации с подкислением затора (pH - около 5,2), а именно:

* экономят время; при этом инфузионный метод при температурах начала затирания 60-64 °С сокращается до 120 мин; в пределе можно добиться времени всего 80-90 мин, но возможно также использовать ускоренные методы затирания с короткими отварками (с одной или двумя отварками);

■ достигают одновременно экономии энергии;

■ расщепление белков протекает сокращенно; образуется больше высокомолекулярных продуктов расщепления белка;

■ получается лучшая пена;

■ благодаря сокращенному расщеплению белков содержание свободного а-аминно-го азота в сусле уменьшается;

■ для реакций меланоидинообразования имеется меньше аминокислот;

■ улучшается стойкость вкуса - не в последнюю очередь за счет инактивации липо-ксигеназы,

3.2.3.3. Смешивание воды и дробленого солода Затирание должно вестись так, чтобы вода и помол тщательно перемешивались друге другом (без образования комков). В традиционных методах для этого сначала в чан заливают воду, а затем для получения равномерного перемешивания загружают помол тонкой струей при одновременном пуске мешалки. При этом возникают потери из-за образования пыли, однако для качества продукта еще хуже было бы попадение в затор вместе со стекающим дробленым солодом кислорода и сущестенное повышение его содержания в заторе.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.578

С увеличением тонкости фильтрования удельная производительность слоя уменьшается.

В соответствии с назначением, фильтркартон подразделяется на следующие типы:

■ для грубого фильтрования;

■ для осветляющего фильтрования;

■ для тонкого фильтрования;

■ для стерилизующего (обеспложивающего) фильтрования.

Рис. 4.83. Поверхность фильтрующего слоя. (Фото: Seitz-Filter-Werke, г. Бад Крейцнах)