Технология солода и пива-стр.206

■ влажности воздуха в слоях солода;

■ времени работы ворошителя;

■ времени работы вентилятора;

■ положения заслонок для свежего и оборотного воздуха, и др.

Контроль за всеми указанными факторами поддается программированию и в современных установках осуществляется автоматически. Так как загрузка и выгрузка сушилки также могут быть автоматизированы, то все большее значение в настоящее время приобретает работа за пультом управления и монитором компьютера. Для обслуживающего персонала солодовенного завода все большее значение приобретает знание взаимосвязей всех происходящих процессов.

2.6. Обработка солода после сушки

После сушки солод охлаждают и как можно быстрее отделяют от оставшихся ростков. В завершение солод хранят до отправки потребителю; иногда перед поставкой производят полировку солода, чтобы улучшить его внешний вид.

2.6.1. Охлаждение
высушенного солода

Высушенный солод имеет температуру порядка 80 °С и в таком виде хранится не может. Его следует охладить:

■ или путем продувания холодным воздухом до охлаждения как минимум до 35-40 °С;

■ или в отдельном холодильном бункере;

■ или (в небольших солодовнях) путем медленного пропускания через машину для очистки солода.

Так как в свежевысушенном солоде содержится очень большое количество теплоты, в настоящее время при охлаждении все чаще пытаются использовать его для подвя-ливания следующей партии свежепроросше го солода. Для этого воздух из камеры для подвяливания нагревается, проходя через сухой солод. При этом отпадает необходимость подачи свежего холодного воздуха. По завершении охлаждения солода отбивают ростки.

Другие материалы

Технология солода и пива-стр.644

Царапины становятся особенно заметными в тех местах, где бутылки сталкиваются, то есть на кольцах трения. Поэтому кольца трения все больше превращаются в своего рода «кольца царапин». Такое состояние называют механическим износом.

Основными причинами износа являются столкновения бутылок и трение их одна о другую на транспортерах в пределах пивоваренного предприятия. Особо критическими зонами являются:

■ места накопления бутылок и участки подачи и разгрузки;

■ поворотные и выдавливающие участки транспортеров;

■ сектор подачи бутылок в бутылкомоечную машину.