Основные документы по учету молочной продуктивности

Журнал учета надоя молока ведет заведующий или бригадир фермы. Записи в журнале производят после каждой дойки. В этом журнале ведется учет ежедневного надоя молока от группы коров, обслуживаемых дояркой. Количество надоенного молока определяют взвешиванием или по показаниям измерительных приборов. В журнале ежедневно должны расписываться доярки и заведующий фермой, подтверждая своей подписью количество надоенного молока. При проведении контрольной дойки в журнале делается соответствующая пометка и записываются данные о жирности молока. Два раза в месяц журнал со всеми документами на отправленное и израсходованное на внутрихозяйственные нужды молоко представляют в бухгалтерию хозяйства.

Акт контрольной дойки — одноразовый первичный документ, который является исходным при определении индивидуальной молочной продуктивности (удой, кг; жир, %; беток, %) коровы за лактацию. В акте указываются дата проведения контрольной дойки, клички и индивидуальные номера коров, удой молока за каждое доение и всего за сутки, содержание жира и белка в молоке. Акт составляется зоотехником-селекционером хозяйства или бригадиром фермы на каждую дойку и подписывается дояркой и ответственным за проведение дойки лицом. Сведения о молочной продуктивности из акта контрольной дойки переносят в журнал контрольных удоев и в карточку племенной коровы.

В журнале контрольных удоев записывают кличку и индивидуальный номер, дату запуска и отела каждой коровы, имеющейся в хозяйстве на 1 января. Сведения о молочной продуктивности коров переносят в журнал контрольных удоев из актов контрольной дойки. Записывают данные об удоях, содержании жира и белка в молоке в течение месяца, с нарастающим итогом и регулярно их подсчитывают. В конце лактации учитывают количество надоенного молока, содержание жира (%) и белка (%) за полную лактацию и за первые 305 дней. Данные о молочной продуктивности коровы за лактацию переносятся в карточку племенной коровы.

Ведомость движения молока заполняют ежедневно на основании данных журнала учета надоя молока. В нем указывают ежедневное поступление молока и его расход (продажа государству, детским учреждениям, на переработку, на выпойку телятам, поросятам, на общественное питание и др.). В конце месяца один экземпляр ведомости с журналом учета надоя молока и товарно-транспортными накладными на отправку молока, молочных продуктов и другими документами по их расходу представляются в бухгалтерию хозяйства для проверки и бухгалтерского учета движения молока. Второй экземпляр ведомости является основанием для оприходования и списания молока заведующим фермой или бригадиром.

Другие материалы

Маргарин

Маргарин - высококачественный жир, приготовленный на основе растительных масел и животных жиров в натуральном и гидрогенизированном виде с добавлением сливочного масла, молока, соли, сахара, красителей и других компонентов.

Классификация и ассортимент. В зависимости от рецептуры и назначения маргарин подразделяется на три группы.

   Твердые:

  • МТ - кондитерское, кулинарное, хлебопекарное производство;
  • МТК - приготовление кремов, начинок в мучных кондитерских изделиях;
  • МТС - производство слоеного теста.

   Мягкие:

  • ММ - непосредственное употребление в пищу, использование в пищевой промышленности, домашней кулинарии.

Жидкие:

  • МЖК - жарение и приготовление выпечных изделий в домашней кулинарии, сети общественного питания;
  • МЖП - промышленное изготовление хлебобулочных и выпечных кондитерских изделий, жарение изделий в сети общественного питания.

Пищевая ценность. В маргарине содержится: воды 15,6-17 %, белка 0,3-1,2 %, жира 62,2-82,5 %, углеводов 0,5-1,2 %. Энергетическая ценность 100 г маргарина составляет 637-746 ккал, или 2665-3121 кДж, усвояемость 94-98 %, температура плавления 27-36 °С. Маргарин представляет собой высокодисперсную эмульсию жира и воды, что наряду с температурой плавления определяет высокую усвояемость маргарина: она почти такая же, как у сливочного масла. По пищевой ценности он не уступает сливочному маслу, биологическая ценность его определяется содержанием полиненасы-щенных жирных кислот, витаминов.

Факторы, формирующие качество. На качество готовой про' дукции оказывают влияние такие факторы, как свойства сырья, технология производства, условия транспортирования; хранения и реализации.

Сырьем для производства маргарина служат жидкие растительные масла (подсолнечное, хлопковое, соевое, кунжутное, др ) как натуральные, так и гидрированные; твердые растительные масла (кокосовое, пальмовое  ), животные жиры (сливочное масло и др.); саломасы. Добавление натуральных растительных масел повышает биологическую ценность маргарина за счет глицеридов ненасыщенных мирных кислот. Кроме того, для выработки маргарина используют молоко натуральное цельное, сахар, поваренную соль, красители, витамины, эмульгаторы, воду питьевую, консерванты (бензойная, аскорбиновая кислоты). При получении нескольких видов маргарина применяют также какао-порошок, лимонную эссенцию.

Саломасы - это жиры, получающиеся в результате процессов гидрогенизации и переэтерификации из растительных масел - подсолнечного, хлопкового, соевого, арахисового, а также из жиров морских животных и рыб.

Гидрогенизация - это процесс обработки жидких жиров водородом в целях перевода их из жидкого состояния в твердое в присутствии медно-никелевого катализатора при температуре 200-230 °С. При этом ненасыщенные жирные кислоты восстанавливаются в насыщенные. Температура плавления саломасов 31-36 °С, они имеют пластичную консистенцию, цвет от белого до бледно-желтого, специфические вкус и запах. При гидрогенизации жир обесцвечивается, исчезают витамины А и О, изменяются некоторые другие вещества. Технологическая схема гидрогенизации включает следующие операции: рафинацию исходного сырья, подогревание рафинированного жира, приготовление катализатора; получение водо-Р°Да; насыщение жира водородом; фильтрацию полученного саломаса.

Переэтерификация - это метод отвердения жиров путем смешивания твердых и жидких жиров при температуре 90 °и в присутствии катализатора (этилата или метилата натрия), что приводит к обмену у них радикалов жирных кислот, олученные саломасы имеют низкую температуру плавления -31 °с и 28-33 °С) и поэтому обладают пластичностью и хорошими структурно-механическими свойствами.

Технологическая схема производства маргарина слагается из следующих основных операций: приемка и подготовка сырья, подготовка жировой основы и вводно-молочной фракции; получение эмульсии; охлаждение эмульсии и механическая обработка маргарина; расфасовка и упаковка готового продукта.

Получение маргарина ведут по двум технологическим схемам: периодического и непрерывного действия. Эти схемы различаются не только технологическим оборудованием, но и принципами проведения таких основных технологических операций, как эмульгирование, охлаждение полученной эмульсии и ее пластическая обработка.

Жировая основа маргарина составляется из раздельно подготовленных жиров в соответствии с рецептурой. Подготовка жиров состоит в том, что жиры рафинируют по полной схеме (кроме сливочного масла, подготовка которого состоит из зачистки, расплавления и фильтрования). Получаемые жиры полностью обезличены и лишены своих натуральных вкусовых свойств (не имеют запаха и цвета), что обеспечивает высокое качество маргарина. При плохой дезодорации жиров маргарин может приобрести привкус растительного масла; при недостаточной промывке после нейтрализации - мыльный привкус; в случае использования для отбеливания глин при высокой температуре и в присутствии воздуха - землистый привкус.

При составлении жировой основы соблюдается такое соотношение в наборе, чтобы жировая основа имела температуру плавления в пределах 27-33 °С (в маргарине кондитерском для слоеного теста 33-36 °С). Готовый продукт должен обладать легкоплавкостью и сохранять пластические свойства в широком диапазоне температур. При этом важной характеристикой жировой основы является дифференциальное число Полен-ске - разность температур плавления и застывания, которая должна находиться в пределах 1,0-0,5.

В подогретую до 32-38 °С (на 4-5 °С выше температуры плавления) жировую основу вводят концентрат витамина А (натурального или синтетического) и другие витамины, не ухудшающие запаха и вкуса маргарина. Для придания готовому продукту светло-желтого цвета вводят жирорастворимые пищевые красители - масляные растворы каротина, «аннато» из семян шафрана, смесь «аннато» и каротина или иные красители (вытяжки плодов орлеапа, томатов, краситель из куркумы).

Подготовка вводно-молочной фракции заключается в обработке молока и вспомогательного сырья. Применяемые для производства жиры полностью лишены ароматических качеств вследствие рафинации (в том числе дезодорации). Поэтому вкусовые и ароматические свойства маргарина определяются только веществами, растворенными в вводно-молочной фракции.

Получение маргариновой эмульсии проводится при температуре компонентов 32-38 °С с таким расчетом, чтобы жировая фракция постоянно находилась в жидком состоянии.

Охлаждение эмульсии на холодильном барабане дает готовый продукт (маргарин). При этом маргариновая эмульсия с помощью каретки равномерно распределяется тонким слоем (толщиной около 0,15 мм) по охлаждаемой поверхности, имеющей температуру -(18-20) °С за счет испарения жидкого аммиака внутри барабана. В нижней части вращающегося барабана застывшая пленка маргарина с температурой 4-6 °С снимается ножом в виде стружки, которая направляется на механическую обработку.

Механическая обработка маргарина осуществляется в универсальной шнековой машине, где снятая стружка проходит через шнековые устройства, уплотняется, из нее отсасывается вакуум-насосом воздух. На выходе из аппарата с помощью ножей и тел сопротивления маргарин гомогенизируется, т.е. ему придается однородная консистенция с равномерным распределением вводно-молочной фракции.

Выходящий из универсальной шнековой машины маргарин в виде монолита упаковывается в бочки или ящики с помощью специальной насадки и направляется в таком виде в реализацию или после выдержки в холодильной камере при 4-6 °С в течение 24 ч (для окончательного затвердевания) подвергается мелкой расфасовке.