Микробиологические основы технологии шампанизации вина-стр.156

Большой вклад в разработку непрерывной технологии внесли ученые и специалисты отрасли. Впервые испытанная на Горьковском заводе шампанских вин, эта технология затем дорабатывалась с участием специалистов Московского завода шампанских вин, и в первую очередь С.А.Брусиловского. В 1964 г. по инициативе проф. Г.Г.Агабальянца была создана Отраслевая научно-исследовательская лаборатория технологии игристых вин, в которой разрабатывались теоретические и практические основы шампанизации вина в непрерывном потоке. Благодаря усилиям специалистов-ученых лаборатории и работников отрасли технология шампанизации вина в непрерывном потоке постоянно совершенствовалась. Позднее принцип непрерывности был распространен на подготовительные и заключительные стадии процесса, одновременно решались проблемы контроля и регулирования технологических параметров. Технология шампанизации вина в потоке вскоре стала основной в производстве высококачественного шампанского.

По современным представлениям процесс шампанизации следует рассматривать как сочетание сложных микробиологических, биохимических и физико-химических процессов, происходящих в определенной последовательности при вторичном брожении и последующей выдержке шампанизируемого вина.

По условиям проведения вторичного брожения шампанизация вина имеет принципиальные отличия от других бродильных производств, в частности от брожения виноградного сусла. Процесс шампанизации осуществляется в анаэробных условиях, при повышенном давлении, высоком содержании этилового спирта и диоксида углерода в сбраживаемом субстрате. Вино превращается из однофазной жидкой системы в двухфазную: вино - С02. Диоксид углерода, образующийся при брожении, вступает во взаимодействие с компонентами вина, образуя устойчивые формы [97, 98]. Шампанское приобретает при этом типичные игристые и пенистые свойства.

Другие материалы

Производство макаронных изделий быстрого приготовления-стр.100

В дальнейшем производится более точная регулировка, в случае, если пленка сминается, это происходит при увеличенном значении эксцентриситета, и необходимо проводить регулирование в направлении «+», и, если пленка растягивается при уменьшенном значении эксцентриситета, необходимо проводить регулировку в направлении «-». Регулирование необходимо проводить плавно до получения оптимально поперечного шва пакета.

6. Работа упаковочной машины.

После наладки упаковочной машины на пустых пакетах приступают к проверке операции запаивания пакетов с продуктом в следующем порядке: